亚速钢公司技术人员的综合研究方向是提高钢板机械性能和冶金质量，使公司成为大口径电焊油气管道用高强钢板的主要生产厂之一。
　　目前焊管管坯是3600mm轧机的主要产品，按API 5L标准生产强度等级X42~X80钢板，以及制造大口径油气管道用K52~K65强度级钢板，用于建设不同区域的管道系统，包括在北方使用。
　　仅使用控轧方法不可能制造强度等级X90~X120厚板。为了生产这样的钢板，实践中采用了控制加速冷却装置，冷却速度大于10℃/s。亚速钢公司计划在3600mm轧机线上安装这样的装置，从而依靠结构组分的最佳配合，获得具备更高机械性能的钢板。变形完成后钢板在加速冷却状态下进行控轧，降低了机座变形负荷和能源消耗，减少了钢中微合金元素添加量，提高了生产率。这些综合措施，降低了成品轧材的成本。
　　亚速钢公司是俄罗斯最大的大口径电焊管用钢板生产企业之一，为保持在油气管道领域的重要地位，必须不断地改进转炉车间的炼钢和浇铸工艺，保证生产低硫低碳微合金钢，控制非金属夹杂物含量，以及改进3600mm轧机轧制工艺，明确完成控轧的温度变形制度。
　　为提高大口径电焊油气管道用钢和钢板质量，亚速钢公司计划实行以下改造措施：转炉车间新建第三座转炉、No.2和No.3钢包炉、真空脱气装置、No.6连铸机、铁水脱硫装置，并对No.3、No.4和No.5连铸机进行改造;3600mm厚板车间新建加速冷却装置、辊式矫直机、2座步进梁式加热炉，并更换3600mm轧机机座。
　　计划在转炉车间实行综合措施，提高生产连铸坯的质量，包括降低硫含量，降低气体饱和及降低钢水非金属夹杂物量，提高生产规模。两台钢包炉(产能各300万t/年)投入使用能在钢包中完成钢水深脱硫，获得最低硫含量的钢水。真空装置保证降低钢水的气体含量(氧、氢)。建设新的现代化No.6连铸机(年产量250万t)，能提高产量并生产宽度达2100mm的板坯。No.3、No.4和No.5连铸机的改造，以及建设No.3转炉，保证年产连铸坯800万t。建设转炉车间铁水在浇铸包中脱硫的装置，能在浇铸包中进行铁水深脱硫。