每日19点至次日8点，海拔3400多米的酒钢西沟矿露天采场上空无一人，只见5G操控中心的岗位人员轻点鼠标，牙轮钻、电铲、矿卡等依次启动，远程穿孔、铲装、自动驾驶等作业有序开展。今年以来，酒钢立足“5G+智慧矿山”建设实际，调整生产组织模式，强化设备保障，优化作业环境，在国内率先实现了夜间采矿无人化作业，打造高度集成、高度共享、高度成熟的无人智慧矿山的“底气”更足。

　　西沟矿露天采场位于甘肃省张掖市肃南县境内的高海拔地区，采场操作人员长期在缺氧、严寒、粉尘等恶劣环境下工作，劳动强度大、生产效率低，还存在安全隐患。为改变这一现状，从2020年开始，酒钢大力实施绿色智能矿山建设，应用矿卡自动驾驶和电铲、牙轮钻、破碎锤远程操控技术，着力打通智慧矿山建设的“最后一公里”。

　　“我们利用5G网络大带宽、低延时的特性，结合边缘云计算、人工智能，完成了国内首个高原露天矿智能化改造工作，实现了智能采矿。”宏兴股份西沟矿采矿作业区作业长、党支部书记袁盼宁说，“但受老旧设备故障率高等因素影响，采场夜间生产一直处于5—8人作业的状态，未能真正做到无人化。”

　　为提升作业效率和本质化安全水平、降低安全风险，西沟矿进一步优化生产组织模式、调整人员班次，加强白班生产和检修队伍力量，持续强化安全管理，将生产准备和设备保障工作“前移”，尽量在白天时段高效完成各项维检工作任务，降低夜间生产压力，确保每日19点至次日8点期间采场无人化生产。

　　根据年度剩余产量计划，西沟矿锚定产量、质量、远程效率、成本等目标，采取先紧后松的方式制定日、周、月生产计划，具体按照矿石18500吨/日、岩石3000吨/日的目标完成每日生产。同时，在保证产品质量、严控生产成本的基础上，将铲车单车效率、铲车双车效率、钻机效率分别设定为220t/h、310t/h、16.5m/h，年末力争提升5%—10%；在远程生产期间做好白班爆堆取样工作，保证进入溜井的矿石质量合格率达到100%。

　　为保证夜间采场无人化作业平稳顺行，每天9：30—10：30，岗位人员和专业点检人员对关键设备进行全面点检，并及时安排处理发现的问题；执行设备、区域承包管理，安排专人对设备进行润滑、紧固、清扫。点检人员每周点检一次承包设备，实行设备运行过程动态（启机运行）点检，且须在每天13点前结束。每天安排专人进行生产试机，试机完成后做好数据收集与存储，确保数据的安全性和可追溯性。

　　不仅如此，针对以往夜间生产过程中存在的问题，西沟矿及时跟进并动态修订铲、车远程运维操作规程，进一步完善夜间远程生产作业流程，结合实际制定防范措施。同时，每季度开展技能培训，规范远程操作人员的操作步骤及流程，有效提升其安全操作技能；每天对每台电铲高压电缆、铲装、装车及爆堆作业进行风险辨识确认，进一步消除夜间远程作业安全风险；每日19点至次日8点开启“红区管控”，期间，禁止人员进入采场，提高了矿山无人化作业本质安全水平。

　　从无到有、从有到优，从“水土不服”到“落户扎根”……近年来，酒钢主动着眼难点、聚焦高点，汇众智、提效力、增活力、强内力，智能化举措稳步推进，矿山逐步迈进高效智能发展阶段。下一步，酒钢将持续统筹发展和安全，深入推进矿山智能化建设，建立完备的矿山智能化技术、装备、管理体系，实现矿山数据深度融合、共享应用，着力打造高度集成、高度共享、高度成熟的无人智慧矿山。